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压铸模具内冷却循环水对延长模具使用寿命质量会有什么影响？模具的结构、压铸件的壁厚和复杂程度、气温的变化等，对模具的冷却水流量都有着不同的要求，控制好冷却水，是提高压铸模具寿命的重要之一。

冷却水对压铸模具的影响:压铸模具冷却可分外冷和内冷，外冷是在压铸件脱模后用喷头对模腔表面喷淋降温，并喷脱模剂；内冷是在模具内部通循环冷却水，是模具的主要冷却方式。

模具的温度控制较高，虽有利于模具内的填充，并有利于铸件成形，但当模具温度接近300℃时，会产生明显的粘铝现象，使铸件表面粗糙或缺块，需要频繁打磨模具。与此同时，铸件在预定时间内未充分冷却就开模，铸件因冷却不足与模具间的脱模间隙未能充分形成，加上粘铝现象，脱模时会导致模块和造孔销受力过大而拆裂损坏（开模时的响声也会明显增大）。模具温度控制过低会影响铝液的流动性并引起铸件冷隔。

我们希望模具各部分的温度不要相差过大，否则会因模具的热胀冷缩不均匀引起模块龟裂，而微小的龟裂会因应力集中现象和铝液的渗入不断扩展，以致模块局部崩裂，直接影响模具的使用寿命。

在生产实践中，我们曾经遇到过因冷却水水质差产生水垢并引起部分冷却管堵塞，结果使动模一侧的活动芯子温度过高（表面温度接近300℃）导致模腔表面严重粘铝，几乎每班都要打磨模具，且在模块边角处龟裂现象明显增加。通过采取管道清通并改善水质的措施，情况明显好转。

复杂的压铸模具冷却水直接影响模具寿命的质量,所以要做到压铸件在预定时间内充分冷却才开模，提高模具的寿命。