压铸加工的过程中涉及各个环节，一个环节出现差错就会影响到其他环节，一家压铸厂的实力如何，就看它的生产过程是否规范，那么，生产过程中有哪些质量控制规范呢？接下来让我们一起了解质量控制规范。
1、合金熔炼：熔炼中的工具必须保持干净、干燥，避免附带杂质进入金属液。
2、装模：模具装配时要牢固各个坚固件，确保生产中的安全。
3、模具调试：检查螺丝是否稳固、设备是否出现异常，并且检查所要压铸的产品尺寸是否符合图纸要求等。
4、压铸：操作人员不得私自更改生产参数，在生产过程中，如发现设备异常，不允许私自修检，应及时报告相关人员。
5、脱模：检查脱模剂是否失效。
6、生产检验：在检验时检查压铸件外观及尺寸等是否符合图纸要求。
7、品质管控：全检员对压铸件实施全检，主要检测产品的外观、缺损等。
根据压铸加工车间生产过程中的质量控制规范可以辨别压铸厂的实力如何，华银压铸拥有18年的压铸经验，有着200名生产人员和50多位10年以上的压铸技术人才，在生产过程中严格把关，每个环节按规范进行，致力于生产优质的压铸件。
以上文章源于华银压铸（www.homesintheie.com）一家专注的锌合金、铝合金压铸件生产的厂家，铝合金外壳、锌合金外壳的企业原创，转载请注明出处。欢迎来电咨询：131 4993 9113 ，华银压铸用心铸造好品质。
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