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锌合金压铸厂是如何使用模具的，怎样防止模具腐蚀，保证压铸件的品质，提高模具的寿命？在模具维护和使用过程中是有一定的技巧的，下面我们来看看压铸模具在使用过程中需要注意什么，如何正确的维护和使用：

模具冷却系统的使用：

1.压铸模具温度，铝模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现，压铸模具在生产中因为模具温度太高模芯变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。

2.在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了，其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

3.压铸模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

4.如果压铸模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏，造成不必要的损失，锌合金压铸厂对于行程开关一定要注意防水。

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