压铸模具厂在使用模具的过程中，模具会因各种因素而造成损伤，进而导致失效，无法再利用投入压铸生产，那么，是什么原因导致的压铸模具失效呢？
压铸模具的失效形式包括磨损、疲劳、开裂、断裂、塑性变形等，根据失效的形式进行失效分析，从而避免类似事故的发生，并且找出解决的办法。
一、模具磨损
原因：模具磨损失效的原因是摩擦，落料冲孔时，模具因磨损而刀刃变钝，因此生产出的铸件毛刺增大。
解决措施：1、回火消除应力。2、在工艺范围内降低压射速度。3、在工艺范围内降低液温。
二、模具龟裂
原因：1、模具温度低，没做好预热。2、型腔表面硬度低且应力高。
解决措施：1、提高预热的温度。2、回火消除应力。
以上就是压铸模具厂对模具失效的原因及解决措施的分析，华银压铸有着50位10年以上压铸经验的技术人才，对于模具缺陷方面有着丰富的实践经验，可以有效预防模具缺陷，保证模具的寿命。
以上文章源于华银压铸（www.homesintheie.com）一家专注的锌合金、铝合金压铸件生产的厂家，铝合金外壳、锌合金外壳的企业原创，转载请注明出处。欢迎来电咨询：131 4343 9131，华银压铸用心铸造好品质。
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