中国压铸行业经历了五十多年的锤炼，已成长为具有相当规模的产业，那么今天我们就来谈谈未来铝合金压铸行业的发展方向。
1.向大型化发展
随着市场经济的繁荣，新产品开发的势头迅猛。为了满足大型结构件的需要，无论是压铸机还是压铸模，向大型化方向发展势在必行。
2.提高压铸生产的自动化水平
目前压铸生产的状况是压铸效率不高和人力资源的浪费制约了压铸生产的发展。比如，在冷室压铸机铝合金压铸上，金属液的注入及压铸件的取出等运行程序的自动化程度不高。在压铸生产的这些环节中，只有提高自动化程度，才能满足未来的发展趋势需要。
3.逐步改进和提高压铸工艺水平
压铸工艺是一项错综复杂的工作。除了从理论上研究外，还需经过实践的摸索和积累才能得到逐步的提高。但从现状来看，还有一些需要完善的问题，比如，如何在金属液填充型腔时，减少和消除气体的卷入，生产出无气孔的压铸件，如何改进工艺条件，消除压铸件的缩孔、冷隔、裂纹等压铸缺陷，提高压铸件的综合力学性能。
目前已有这方面的实践，如采用真空压铸，以提前消除型腔中的气体，以及超高速压铸，使气孔微细化等新技术，均获得了较理想的效果。
4.提高模具使用寿命
压铸模是在高温高压状态下工作，使用寿命会受到一定的影响。目前我国压铸模的使用寿命和先进的国家相比，仍有较大的差距，就大中型压铸模而言，我国的使用寿命一般是在3W-8W次，而先进国家则为10W-15W次。
提高压铸模的使用寿命，首先从提高模具钢材的综合性能及热处理技术入手，提高模具的耐热、耐磨、耐冲击、耐疲劳性能，同时，提高模具成型零件的制造精度，对延长模具使用寿命也有积极的意义。
未来铝合金压铸行业的发展方向主要集中在上述4点，所以铝合金压铸厂需要积极做好以上4点，谋求更长远的发展！
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