1、东莞压铸厂加工压铸周期的一个循环
当开模到达终点时，其开关即发出信号，在一般情况下，这个信号由顶出液压缸接受后作推出铸件的动作。当模具设有抽芯液压缸时，这个信号就由抽芯液压缸接受而作抽、插芯动作，当抽、插芯动作完成后，顶出液压缸才接受信号而作推出铸件动作。
适当的顶针推出距离应该是以使该铸件既卸除了包型力，而又不从模具上自然掉下来为宜，以达到操作者能用轻便的工具从模具中取下为目的。开模后到再合模的这一段时间，是东莞压铸厂加工生产中仅有的能观察到模具的失常部位而能及时维护的时段，也是维持高产优质的关键环节。
2、压射周期
压射速度是指冲头在单位时间内运动的距离，在一般压铸机上的压射系统中设有二级速度，即慢速压射速度和快速压射速度。也有少数压铸机上设有三级速度。即：慢速、较快和快速。每级压射速度都起到不同的作用和效果，应按铸件的需要给予调定。
3、模具的清理保养
在东莞压铸厂加工生产过程中，模具的分型面上、镶块的接逢间、活动部位的配合面上可能产生飞边，它们会影响铸件精度或造成模具事故，甚至人身事故，所以必须每模要清理干净
恰当选择压铸工艺参数也是极其重要的，如压射速度、比压、合金液温度、模具温度等等对飞边的产生也有很大的影响，这些工艺参数选用过高均会造成飞边加剧产生。
但在铲除飞边时，应保持该型腔表面的平整和光洁度，如果不做到这一点，那么飞边就会增厚或加大，形成恶性循环。清理模具必须以不伤害模面为前提，这对用气枪吹飞边也好，用工具铲除也好，都是一样，东莞压铸厂加工时切忌用淬硬的铲子去除，这样极易损坏模具。
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