东莞压铸厂越来越多，竞争越来越激烈，在价格如此透明的今天，唯有控制自己内部的生产成本，才能确保企业的稳定发展。目前自动化压铸生产设备的推动，就可以使得东莞压铸厂在确保品质、产能稳定的前提下，控制生产成本！
目前，人工成本在不断增加，特别是在东莞、深圳这样的一线城市，此次疫情的冲击下，工人难找，成本高，有订单无人做，并且传统的人工取件，不仅效率低，故障率高，而且危险系数也高，而自动化生产设备的推动，不仅可以节约人力，还能替代人工取件，工业机器人则还可以拓展去镶件，渣包，冲料柄等后续工作，可以在原来基础上再节省1名工人成本，按1天2班算，1年可以节省16万到20万元成本。并且自动化生产设备，故障率低，可以减少一笔故障修理费用，还能确保产品品质，提高生产效率！
经历此次疫情，相信很多企业家们都体会招技术人员非常难招，特别是有订单没有人做，无订单要养着那么多人，成本高，目前很多大规模东莞压铸厂都已经更新了设备，华银压铸这几年也在不断更新设备，改良技术，培养压铸技术团队，来助力客户定制高品质压铸件！
以上文章源于华银压铸（www.homesintheie.com）一家专注的锌合金、铝合金压铸件生产的厂家，铝合金外壳、锌合金外壳的企业原创，转载请注明出处。欢迎来电咨询：131 4993 9113，华银压铸用心铸造好品质。
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