刚刚接触精密压铸件压铸工艺时，都会不禁想问，压铸到底是什么，有哪些主要生产工艺和流程?想必很多初识采购的工作者都会有此疑惑，那么今天华银压铸的工作人员今天就来为你讲解一下，压铸到底是什么，包括哪些生产工艺和流程?
压铸全称高压铸造，是近现代发展比较完善的切削合金的锻造方法，一般是将加热至熔融状态的金属在高温高压下迅速冷却，结晶凝固，形成铸件的过程。高压鋳造的主要特点是高温高速，压力比较大，约为数十兆帕。填充速度(内浇口速度)约为16~18米/秒，而熔融状态金属在模具型腔内停留的时间很短暂，仅为0.01~0.2秒。压铸生产出的精密压铸件具有很多优良特性，包括生产效率高，机械强度大，生产工艺简单、节约原材料等优点，因此在铸造业中占有重要比重。
精密压铸件的压铸循环生产过程中，包括合模、金属液浇入压室、压射、开模、铸件出模和喷水吹气六个生产工艺，循环生产精密压铸件。压铸机、压铸模和压铸合金，作为三个要点，对精密压铸工艺有着息息相关的影响。压铸也是一个动态过程，其影响因素包括压力、速度、温度、时间等。这些因素的改变都对压铸件的生成及形态品质有着直接的影响。只有压力、速度、时间、温度都调到合适的数值与状态，使之相辅相成，才能得到预期的生产结果。
因此在压铸过程中，我们不仅要及时更新压铸机和压铸件，不断优化铸件的工艺，合理选择压铸的工艺参数(压力、温度、时间、速度)，得到优良品质的精密压铸件才尤可期待。
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