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深圳压铸厂掌握了高端的压铸技术，并积累了丰富的压铸经验，对于高质量模具的定义也有自己的见解，那深圳压铸厂是如何定义一款高质量的压铸模具呢？

1）看模具原材料和硬度

模具成型要具备一定的硬度不低于50HRC，其表面硬化处理硬度要高于600HV;对于成型面要做好防腐蚀措施；

2）看模具外观是否有缺陷

模具外观不能有破损，字符清晰，排列整齐，表面不能有坑洞、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等外观缺陷；

3）看模具尺寸是否合格

压铸模具的尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，表面错位应小于0.1mm，以及没有熔接痕等不良缺陷；

4）分型面设计是否标准

前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷，镶块与模框配合，四周贺角应有小于1mm的间隙；

5）模具的浇注系统

浇注系统的流产截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少积以缩短填充及冷却时间，保证浇口的设置不影响产品外观，满足产品装配；

6）模具的冷却系统

水和油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料，冷却或加热系统应充分畅通。

可见，深圳压铸厂对于高质量压铸模具的定义并非停留在表面，而是做到了深层次去理解，这样压铸出高端的模具，获得客户的高度满意。

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