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业内人士都知道，高品质的压铸模具，可以实现产品高质量的要求，同时还能在有效时间内提高产品良品率，进而实现在正常生产条件下进一步的寿命要求，那么高质量压铸模具设计必须达到以下几个条件

1.进料位置设定合理。 计参数能满足压铸生产的工艺要求。

2.进料的大小和形式能对先后、方向，以及后来的汇交点、填充处都有准确的把握。

3.排渣、气布置的位准确，顺畅和效率高，且能够起到调调节填充顺序的作用。

如果浇注系统设计能对填充流向、态速有很好的把握。渣包、气槽的位置都设在汇交或最后填充地方，排泄顺畅(渣包还能延 缓汇交避免涡流)。就能够让填充时的阻力降到最低，降低了能耗。一次成型的几率很高。不用通过提高压力和速度来取得合格的产品,成品率高。 同样，对模具和压铸机的寿命延长也很有好处。所以说白了压铸模具的核心技术就是浇注系统的设计技术。这就需要压铸厂具备资质深厚的压铸模具工程师，从而将这些问题把控好。华银压铸就拥有20多名从业10年以上的压铸模具工程师，不仅对模具设计的专业技能很熟悉，还对压铸的工艺和参数非常熟悉。所以您如果有压铸件需要定制，可以找华银压铸哦！

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