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一副压铸模具的顺利投产是一个压铸件成功开发的关键环节，而浇道系统的良好设计是保证压铸模具正常生产的前提。特别是一些有特殊要求（如气密性、表面粗糙度等）的产品，批量生产时，这些特殊要求往往成了考核一个压铸模具成功与否的关键指标。

我们在实际生产中发现，虽然影响压铸件特殊要求质量的因素较多，但浇口位置的设置往往是一个不可忽视的环节，不恰当的浇口位置设置会造成一副模具的整体报废，或者模具生命周期大打折扣。本文以生产实践中压铸模浇口位置的设置对压铸件质量的影响做一简要的阐述。

压铸件浇道系统的设计需要通过对铸件的结构分析，并确定各种要求以后进行。设计浇注系统的一般过程是：

（1）选择浇口的位置。

（2）考虑引导金属流的流向。

（3）划分浇口的股数。

（4）设置浇道的形状和尺寸。

（5）确定内浇道的截面积。

在实际设计中，除浇口位置的选择是首先考虑的一步外，上述顺序只是一个大概考虑的步骤，先后次序并不是十分严格。其实，上述这几方面是互相影响、互相制约的。

在考虑后一个步骤时，很可能要对前一个步骤已作的设计进行改变和调整。因此，必须根据具体情况全面地加以综合考虑，从而设计出符合要求的浇注系统。由于浇道系统的设计对压铸件质量影响的因素较多。