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造成精密压铸件加工受损的生产：精密压铸件加工中，模具损坏是最常见的裂纹、裂纹。应力是造成模具损坏的主要原因。热、机械、化学和操作冲击产生的应力，包括机械和热应力，包括：

1、锻件质量问题：有些模具只产生几百条裂缝，裂缝发展迅速。它可能是唯一保证尺寸的锻件，以及枝晶碳化物、钢中夹杂、收缩、沿气泡等松散缺陷的处理延伸，形成流线，这将对最终淬火变形、裂纹、脆性断裂过程和破坏趋势产生深远的影响。

2、在车，铣，刨和精密压铸件加工过程中的应力，该应力可以通过中间退火消除。

3、淬火钢的磨削力、磨削过程中产生的摩擦热、软化层和脱碳层降低了热疲劳强度，容易在裂纹早期产生热裂纹。H13钢可在510-570下加热研磨。并以每小时25毫米的厚度退火。

4、电火花加工产生的应力。电介质层中的白色元素和模具表面的电极丰富、坚硬、易碎，层本身会产生裂纹和应力。在电火花加工过程中，使用频率高，白层减少到最小。必须去除、抛光和回火，并在回火温度下回火。

精密压铸件加工是众所周知的，但市场销售额相对较大，很多朋友不用说也知道，这一定很有帮助。

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