铝合金外壳加工铸件突然爆裂？不仅会影响到铝合金外壳的质量，还浪费了大量的时间精力和金钱。到底是什么原因引起的呢？
铝合金外壳加工开裂一般由以下原因引起：
1.铸件的壁厚不均匀。
2. 模具温度和浇注温度较低，产生填充不良。
3. 铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大。
4.浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性。
5.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，造成脱模倾斜，使压铸件开裂。
6.成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍铸件的顺利脱模。
以上六点总结了铝合金外壳加工突然爆裂的原因，跟厂家的模具设计和模具温度有着重大的关系，因此与一家经验丰富的铝合金压铸厂家合作真的很有必要。比如深圳华银压铸，有着10年以上经验丰富的模具设计，模具制作团队，压铸件爆裂根本不存在！
以上文章源于华银压铸（www.homesintheie.com）一家专注的锌合金压铸件生产的厂家，锌合金压铸、锌合金外壳的企业原创，转载请注明出处。欢迎来电咨询：131 4993 9113 ，华银压铸用心铸造好品质。
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