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铝合金压铸厂分析气孔和缩孔的引起原因：

起孔原因主要是因为气孔与收缩造成的，气孔大多是呈圆形，而收缩多数是不规则的。

气孔产生的原因：

1、金属液在冲型、凝固的过程中，由于涂料挥发出来的气体侵入，导致铸件表面或内部产生圆孔洞。

2、合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔。

缩孔产生的原因：

1、合金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生的缩孔。

2、铸件在加热过程中由于厚薄不均或局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。

由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时很麻烦，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀，或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

铝合金压铸厂解决气孔问题的关键是要减少混入铸件内的气体量，理想状态下的的合金属流状态应该是由 喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流。在充填系统中的模拟压铸过程的研究中可以明显看出，浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。使用全新陶瓷过滤材料，不使用二次水口料，也会减少杂质。

关于缩孔：

通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固，来避 免缩孔产生。注

所以在生产中要用适当的方法去解决这些不良所造成的原因。当然，选择一家合适的铝合金压铸厂也是很重要的。

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