铝合金压铸虽然有着许多优点，但是质量问题也不少，想要解决这些质量问题就要找到产生它们的真正原因，了解这些原因才能提出切实可行的改进措施，以便有效改善铝合金压铸件的质量，提高产品的竞争力，降低企业生产成本。
缩孔是铝合金压铸一种为人所熟知的缺陷，很多人都知道这是因为铝合金熔液凝固时的热胀冷缩产生的，但是有多少人能详细说一说呢？
铝合金压铸过程中当铝液开始凝固时，由于压铸模具的表面温度较低并且伴有水冷，所以凝固从表面开始，先铝液的外面形成一层硬壳，然后逐渐向内凝固。在这个过程中由于热胀冷缩的原理，铝液的体积会不断收缩，但铝液的外表面已经形成了一层密封的硬壳，这层壳不会收缩，所以随着铝液的逐渐凝固，在最后凝固的位置会形成一些孔洞，也就是我们所说的缩孔。
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