很多压铸厂在压铸铝合金压铸件的过程中，都会遇到铸件缩孔缩松问题，遇到这样的问题首先要分析铝合金压铸件缩孔缩松的问题然后商量出解决的方案，那么有没有彻底解决铝合金压铸件问题的方法呢?
我们分析出铝合金压铸件缩孔缩松现象存在的原因， 铝合金压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然会存在的相变收缩，由于铝合金压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时，内部必然会产生缩孔缩松问题。所以，对压铸件来说，特别是就厚大的压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是避免不了的。
我们总结出如何解决铝合金压铸件缩孔缩松缺陷的方法：
首先压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身就能得到彻底的解决，要彻底解决这个问题，就只能超越该工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法，这个办法又是什么呢?从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题。
那么补缩只有两种途径：一是自然的补缩，二是强制的补缩。要实现自然的补缩， 顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾。强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短，一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短，所以在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题。
强制补缩有两种补缩法：1）挤压补缩：是基本上可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度。锻压补缩：是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度。要充分注意的一个认识，分清的一个概念是，补缩都是一种直接的手段，它不能间接完成。工艺上我们可以有一个工艺参数来表达，这就是”补缩压强”。物理原理上，压强这个概念有两种情况可出现，一种是在液体场合，即”帕斯卡定律”的场合，为了分清楚，我们定义它为”液态压强”，而另一种出现在固态场合，我们定义它为”固态压强”。特别注意要学会“液态压强”和“固态压强”的适用条件，否则会适得其反哦！
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