为各行业提供压铸定制服务专注锌、铝合金压铸行业15年！

铝合金压铸件表层假如处理不当会出现流痕及冷隔水纹的缺陷，那么该采取怎样的措施进行处理呢?

一、流痕缺陷：

流痕外观特征：铝合金压铸件的流痕缺陷也被叫做条纹，它的特点是铸件表层上出现和金属液流动方向相同的，用手抚摸会察觉出部分往下凹陷的光滑纹路。这种缺陷没有发展方向，能够使用抛光的方法除去。

流痕出现原因：两股金属液体不是同时充满型腔而产生的痕迹;模具温度比较低的时候容易导致这种缺陷的出现;铝液体填充模具的速度太快;涂料使用量太多。

流痕解决措施：调节里面浇口截面积或者方位;调节模具的气温，提升溢流槽;适当调节填充时速来变化金属液填补型腔的流动状态;涂料运用要薄并且平均。

二、冷隔缺陷：

冷隔外观特征：压铸件外表有明显的、不规则的下陷线性纹理（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交代边缘光滑，在外力作用下有发展可能。

冷隔出现原因：两股或多股熔汤温度太低，相叠?r有痕迹。金属结合力很薄弱。浇注温度或模具温度偏低。熔汤的流动性差。浇道位置不对或流动线路过长。填充速度低，排气不良。压射比压低。金属液在型腔内流动不顺畅。

冷隔解决措施：适当提高浇注温度，控制在640°-680°C，适当提高模具温度。提高压射比压，缩短填充时刻。压铸机调试过程中适当提高冲头的速度，同时加大内浇口截面积。改善排气填充条件。选用合适的合金，提高金属液的流动性。完善金属液在型腔内流动顺畅。检查壁厚是否太薄（设计或制造），较薄的区域应直接充填。

对于2024德国欧洲杯16强 过程中出现的流痕及冷隔水纹缺陷一定要采取措施除去，以免影响到压铸件的质量及正常使用。