在2024德国欧洲杯16强 生产过程中，常遇到铝合金模具的浇口部位发生严重的粘模或粘裂现象，铝合金粘附在浇口周围的型壁上，不易清除掉，这种情况在新模具中出现较多。为了防止类似情况在发生，我们研究出如何处理铝合金压铸模具出现粘模现象：
导致粘模的因素很多，如工艺参数的设置不合理、模具的内浇口设计不合理、模具的刚度或者表面粗糙度不够等
压铸工艺参数的调整：工艺参数的设定对粘模的影响也是很大，如压力和速度的大小，合金的浇注温度，模具的温度等，所以要根据铸件的结构和使用要求来计算出合理的工艺参数。
（1）压力和速度的调整高的金属压力流会增加合金和模具的粘结，压力和速度是相辅相成又相互制约的两个因素，为适应铸件的工艺要求，压铸压力和充填速度都要做到无级调整。
（2）铝合金模具温度的控制：模具温度越高，就越易产生粘模，在实际生产过程中我们可以用红外线测温仪对模具粘模部位进行检测，将模温控制在150℃~220℃之间，让模具达到热平衡。铝合金浇注温度根据铸件的要求设定到最低，在610℃~680℃之间，减少粘模的形成。
（3）浇口处粘模：着手对模具浇道进行改进，高的内浇口速度使金属流冲击型壁局部模具温度升高，加快粘模的形成。因而需要考虑降低内浇口速度，我们采取增加内浇的截面积和对射出速度的的调整来降低内浇口速度，减少粘模的形成。
脱模剂的使用：脱模剂有助于减少粘模，需要使用良好的脱模剂，脱模剂在铸件和模具之间能形成一层防护膜，避免熔汤直接接触模具从而防止模具粘模的发生。如果模具的温度太高，脱模剂就较难附着在模具表面上，这是因为脱模剂会被加热到一个很高的温度，以致很快就被蒸发无法附着在模具表面，脱模剂在模具表面形成保护膜最佳理想温度在200℃~250℃。
模具表面的处理：一些表面处理方法能阻止粘模的发生，应使用熔点较高的特种材料对模具表面进行处理，模具表面发生粘模的位置上避免粘模发生;也可以在粘模位置使用各种防止粘模发生的材料对模具表面进行处理，提高模具表面的材料在高温下的硬度，降低模具表面的活性的方法来避免粘模等方式。
所以只要影响粘模的各种因素进行调整和改进，浇口处粘模和粘裂现象就会得到改善，从而提高产品合格率、生产效率等。
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