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压铸模具的设计涉及到很多方方面面，今天就来了解一下压铸模具中的模芯制造要求，一个好的压模模具能降低生产的成本，提高生产的速度和产品的品质，深圳华银总结了十条压铸模具模芯的要求，希望对大家有用！

1、用上钢五厂H13电渣重熔钢材料或进口8407、W302、2344等材料。

2、模芯尺寸以5mm进制控制长、宽、高尺寸，尾数只能出现5或0mm的数据。

3、模具加工后热处理前应该去掉应力处理。真空淬火热处理硬度800吨及以上模具为HRC44-46，800吨以下模具为HRC46-48。精加工后按模具工艺之具体规定再做去应力处理，表面是否做软氮化处理根据的要求决定。

4、省模和抛光按客户的要求粗糙度和出模方向执行。

5、最小圆角R0.5，最小拔模斜度1.5°～2°。

6、模具中的多腔模模芯也是可以分为两块制造，制造配合间隙在标准是在0.1mm以内。

7、除非客户不同意，动模型腔部位或顶针上都应设置日期销，圆形日期销或方形日期销设计在模芯指定位置，按3年有效期设置。

8、多腔模必须设计型腔号，型腔号按W1 、 W2 设置。设计时在型腔上表示出来。压铸材料除ADC12外在分流锥上表示出来。

9、模芯的厚度至少大于型腔深度的一倍以上。除非设计主管批准。

10、压铸模具的模芯紧固螺钉400T以下机用M12，400T以上机用M16。