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新型的铝合金压铸的设备具有多级压射加速功能，尤其以布勒（Buhler）公司为代表。压铸设备的多级压射功能具有多到10几步的加速功能。

这就要求设备制造企业具有相应的技术与应用知识水准。因为压铸设备是由液压系统驱动的，工艺的控制是通过一系列的阀门开／关程度的不同来实现的。阀门的响应时间要非常灵敏并且快捷。只有这样才能保障冲头在加速过程中的位移能够按照设计的要求运动。

根据流体物理学的伯努力方程，流体金属的压力与流体运动的速度平方成正比关系。铝合金液体在压铸时，进入模具型腔后运动速度会下降金属前进的压力也会下降。当金属压力下降足够多时，金属前端开始形成分岔的支流。在其后的流动过程中气体会卷入其中，当两流或多流金属在模具型腔内相遇时把空气卷入其中造成铸件气孔的形成。为使得铝合金在压铸时保持具有一定的前行压力，压铸设备工艺设计可以是持续的增速。达到所设定的高速时，按照设定条件再进行减速与刹车。

产品形状与要求需要设定压铸工艺先慢后快然后再减速，而不是使用好的设备把设备的高速高压都用到极致。

现在常见的问题是：企业在使用布勒设备并且是新款的设备时，为了体现设备的优越性，使用的最快射速接近设备的最高射速。 这时设备的全部能量消耗在推进冲头的快速运动而真正施加在铝合金金属的能量下降到最小。

当使用最大射速时，模具内浇口的速度急剧上升使得模具在使用初期就开始有冲蚀而发生粘膜。由于粘膜的发生，通常以为脱模剂没有良好的涂覆并转而使用大量的脱模剂喷涂。其结果是：模具激冷急热导致铝合金压铸模具在生产数千个产品之后出现裂纹。模具使用寿命下降。