随着我国经济快速地发展，我国对环境污染整治力度开始逐步加大，作为高能耗、高污染的压铸电镀行业，当前又面临着生产成本不断提高，所以对新技术、新工艺的开发与提升为重要，这需要我们广大的压铸电镀工作者共同努力。
其实锌及铝合金电镀已不再是一门新兴电镀工艺。由于锌及铝合金压铸的材料、压铸、机加工、抛光、电镀等工艺的缺陷造成很多次品甚至报废。但目前也有很多领域都采用型材制作。一般锌合金压铸常用牌号为2ZnAl4-1、2ZnAl4-3为主。
（1）锌合金大多以压铸居多，由于压铸成型后冷却时的温度并不均匀，压铸件表面容易产生偏析现象，对于压铸件必须进行热处理（即去应力），检查是否有鼓泡现象，如有则不能进行抛光或电镀工序。热处理要求在150℃的烘箱中，保温30 min以上，以无鼓泡为合格，这一点压铸厂往往没做到，而国外已成为必做的工序，这样可以预防镀后起泡的隐患。
（2）压铸件往往具有内壁疏松、外表层致密的特性，由于压铸模具设计及压铸等原因，导致裂纹、缩孔、麻点、花斑等表面缺陷，而片面强调要求抛光工人把这些缺陷打磨掉，结果劳命伤财。
（3）锌和铝压铸零件一定要选择一种良好的脱膜剂，是不能用工业脂、凡士林等重油作为脱膜剂的，否则的话零件内腔或打磨不到位的地方，因为去油不干净而底铜无法镀覆，唯独热浓硫酸除蜡才能去净。
（4）由于压铸的零件结构比较复杂，有很多零件都有螺丝孔及盲孔，而且这种零件很易镀后产生毛刺，最好的措施便是用相应的螺丝把眼堵上，没有螺丝的盲孔用超声波清洗相对容易些，也不会污染镀槽。
（5）对形状比力庞大，上挂时分外要注意“排气”，分外是锌合金零件，由于排气不良而致使预镀铜层无法镀覆，在酸铜中腐化而发生毛刺。
（6）一样通常品格要求比较高的锌合金零件，大多接纳直接上挂，经热脱超声除蜡、除油，再经阴极电排除油，活化进入预镀，必要细致的是，阴极电排除油要接纳循环过滤，必须参加适量的金属络合剂，防备金属沉积到零件外貌，导致发花。活化槽酸浓度不要太高，零件要连结实质，有条件的可以接纳活性炭循环过滤，活化时有轻细气泡析出，这样就不容易产生麻点了。
（7）锌合金零件最好先在高氰低铜氰化预镀铜中0.5-1.0 min打击镀,再在低氰高铜氰化预镀铜中加厚，由于氰化钠剖析会产生游离碱，分外要防备pH过高。反响式：NaCN+H2O=NaOH+HCN↑。
要是pH过高,会使锌合金外貌在预镀铜的同时产生麻点状的腐化，或使镀层出发点状小泡，在其时不易发明，到酸铜后就显得更显着，以是应实时用亚硫酸氢钠，酒石酸或柠檬酸等溶液来中和，使pH为9-10左右。而本人接纳20-30 g/L焦磷酸钾作为帮助络合剂，即稳固pH，又能帮助阳极溶解，进步深镀本领，大大节省了氰化钠的用量，同时接纳不溶性石墨作阳极增减来调治pH值，配备过滤机定期活性炭循环过滤，使镀液更稳固、更省钱。
（8）碱铜电源：由于锌合金零件电镀乐成与否，关键在于碱铜。在控制好工艺的同时，更要注意碱铜电源。氰化预镀铜接纳高纹波系数并带有间隙或周期换向的电源，要比人们通常所寻求低纹波直流电源所得到铜层更细致、半光明范畴更大，并能大猛进步抗杂质本领。
锌及铝合金电镀关键在于掌握好前处置处罚的每一个关键，经心操纵，细致视察，终会降服遇到的种种题目。有些在电镀历程中所发生的种种迹象，临时很难用当代电化学的根本理论来表明明白，倒不如在实践中不停探索、革新进步。
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