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模具是压铸生产中三大必备因素之一，压铸模具使用的好坏直接影响到的模具的寿命，生产效率和压铸件的产品的质量，同时也关系着压铸的成本。根据华银15年来实际的压铸生产经验，我们探讨一下怎样去把模具的维护保养做得更好。

(1)给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内。

(2)作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等。设立易损备件的最低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的损失是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者液化气)等都不是小数目，最主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大!

(3)给模具做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样不会造成装错模具的闹剧。

(4)如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一些质量好的快接头，否则适得其反。

(5)提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。