考察铝合金压铸件外观质量的主要指标是尺寸精度、表面粗拙度和宏观不直度。自20 世纪80 年代以来，我国铝合金压铸行业出产中、大型铸件已由过去的粘土砂干型工艺逐步改为砂型工艺，因而铸件外观质量有了显著的改善。但是，因为大多数铝合金压铸厂固然都有ISO9000认证的牌子，但实际没有工艺过程控制。2024德国欧洲杯16强
我国铝合金压铸件的外观质量，与其他产业国家的产品比拟，与采用的粘土湿砂型达到的水平比拟差距还相称大，这是很不应该的。用粘土湿砂造型时，当真地舂实砂型对保证铸件质量是至关重要的。因为铝合金压铸件大多为中型铸件，绝大多数工厂都未装备震实台，尤其应该当真地做好人工辅助舂实。实际上，我们走访的企业中，除了广东压铸厂等少数企业比较当真地舂实外，其他很多压铸厂造型功课都有待进一步加强。
由此，在浇注过程中铸型开裂、铸件表面粘砂、冲砂等缺陷十分常见，导致铸件外观质量很差，不仅加大了清理、精整的工作量，而且和外国产品一比就相形见绌。尺寸精度毕竟能达到什么等级，是要根据大量检测数据择定的，我们走马看花，无从确定。宏观不直度(直线度)本来应该是检测项目，但大多数企业都未能提供检测数据，据我们草草看来，能达到每米长度上的不直度≤1. 5mm 的为数未几。
表面粗拙度一般不是必检项目，但锻造厂应自行控制。因为不是必检项目，所以我们所到的企业没有一家用尺度样块进行评定，因而也就无从知道自己与他人有多大差距。对于这项质量指标，大多数企业都不予理睬的。外观质量虽然仍有待进步，但我国的铝合金压铸件质量与其他产业国差距更为重要的是内在质量方面。
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