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如何挑选合适自己压铸件的锌合金

文章出处:行业资讯 责任编辑:远鹏 发布时间:2017-03-10 10:18:00 点击数:-

到底选择哪一种锌合金?主要是从三个方面来考虑:

1.铸件本身的使用用途,是需要满足的性能要求。

包括:

1)力学性能,抗拉强度,是造成材料断裂时的最大抗力;伸长率,是造成材料脆性与塑性的衡量指标;硬度,是造成材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。

2)工作环境状态:工作温度、湿度、工件接触的介质与气密性要求。

3)精度要求:能够达到的精度以及尺寸稳定性。

2.工艺性能好:

1)铸造工艺;

2)机械加工工艺性;

3)表面处理工艺性。

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3.经济性好:原材料的成本和生产装备的要求(包括熔炼设备、压铸机、模具等),以及生产成本。 锌合金成分控制 合金中是个元素的主要作用 合金成分中,有效合金元素:铝、铜、镁;有害杂质元素:铅、镉、锡、铁。

1)铝 作用:1.改善合金铸造的性能,增加了合金流动性,细化晶粒,引起固溶强化,提高机械性能。2.降低了锌对铁反应能力,减少对铁质材料,如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。 铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到要求的强度和流动性,流动性好与坏是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的压铸件必备条件。

2)铜 作用:1.增加合金的硬度与强度;2.改善了合金的抗磨损耗性能;3.减少晶间腐蚀。 不利:1.含铜量超过1.25%时,使得压铸件尺寸与机械强度因时效而发生变化;2.降低了合金可延伸性。

3)镁 作用:1.减少晶间腐蚀2.细化合金组织,从而增加了合金强度3.改善了合金的抗磨损耗性能 不利:1.含镁量> 0.08%时,产生热脆、韧性下降、流动性下降。2.容易在合金熔融下氧化损耗。

4)杂质元素:铅、镉、锡 使得锌合金晶间腐蚀变得十分地敏感,在温、湿环境下加剧了本身晶间腐蚀,降低机械性能,并且引起压铸件尺寸变化。锌合金中的杂质元素铅、镉含量过太高,工件刚在压铸成型的时候,表面的质量一切都正常,但是在室温里存放着一段时间(八周至几个月),表面出现鼓泡。

5)杂质元素:铁

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1.铁和铝之间发生的反应就会形成Al5Fe2金属间化合物,造成了铝元素的损耗形成浮渣。

2.压铸件中形成的硬质点,会影响后加工与抛光。

3.增加合金的脆性。 铁元素在锌液中的溶解度会随着温度的增加而增加的,每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时),或不饱和(当温度上升时)。当铁元素过于饱和的时候,处于饱和的铁将和合金中的铝发生反应,结果是会造成浮渣量的增加。当铁元素不饱和的时候,合金对于锌锅与鹅颈材料的腐蚀也将会增强,以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗,形成更多的浮渣。

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