随着社会的发展，技术的创新，铝合金压铸工艺也应用广泛，但由于铝合金压铸对模具制造技术要求很高，所以铝合金压铸的成本也高。为了降低成本，资源合理利用，我们降低成本的方法就是延长铝合金压铸模具的使用寿命。
在实际生产中我们可以通过注意铝合金压铸时模具冷却、模具温度控制、信号线维护三大方面来延长铝合金压铸模具的使用寿命。
1、模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。
在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
2、模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热。
这主要是防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。
3、如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。
原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。
在简单阐述了，我们铝合金压铸过程中模具使用时要注意的事项，从而降低铝合金压铸件的生产成本，让资源合理利用。由此告知我们在铝合金压铸过程中，不要怕麻烦，细节决定成败。铝合金压铸厂家在压铸中还需不断学习，压铸更多优质的铝合金压铸件带给大家。
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