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铝合金压铸模具的合理使用，对于我们生产的效率和产品的品质都是非常重要的。铝合金压铸模具在生产一段时间之后是非常容易发生龟裂的，这时我们就需要提前做一些预防措施。

1、铝合金压铸模具在压铸生产过程中容易温度偏高，所以最好附加一个冷却系统，这样对于模具的持续使用是非常有帮助的。

2、铝合金压铸模具在压铸生产过程中，脱模剂喷洒不合理对生产模具也是有很大损坏，在生产过程中应该注意。

3、铝合金压铸模具热处理不理想是常见问题,主要是硬度，一般硬度如果不小于HRC--47，就不会出现问题。

铝合金压铸模具在生产使用有以下几项注意要点：

（在压铸过程中,压铸模的成型零件工作条件极其恶劣,它们经受

机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。）

1）铝合金金属液在高压、高速时进入型腔,对模具成形零件的表面会产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。

2）铝合金金属液在浇注的过程中难免有熔渣带入,熔渣对成型零件表面会产生很复杂的化学作用,如铜合金中的锌较快地扩散到生产模具的表面,就会形成一种较脆的化合物,铝和铁反应生产的化合物会像尖劈一样,从而加速了裂纹的形成和发展。

3）热应力是生产模具生产成型零件表面出现裂纹的主要原因。在生产每一个铝合金压铸件的过程中,成型压铸件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于生产模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生很大的温差,从而产生内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增长,当超过模具材料的疲劳极限时,使表面层产生塑性变形,在晶界处产生裂纹。

综上所述，在生产铝合金压铸件时，合理适当的使用模具，无论是效率，还是产品的质量都是有极大的好处。