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模具是压铸生产中三大必备因素之一，压铸模具使用的好坏直接影响到的模具的寿命，生产效率和压铸件的产品的质量，同时也关系着压铸的成本。根据深圳压铸厂15年来实际的压铸生产经验，我们探讨一下怎样去把模具的维护保养做得更好。

(1)给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都会做的很细致，清晰，包括每日的生产模次在内。

(2)作为一名模具管理人员，自模具入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等。设立易损备件的最低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。

(3)深圳压铸厂都会给模具做履历卡，同时会在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样也不会造成装错模具的闹剧。

(4)如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油都会是一次浪费，而且这样也可以缩短压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。而且深圳压铸厂都是用质量很好的快接头的。

(5)提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。

深圳压铸厂都会把这些小细节的事情做的很好，也有利于更好的管理。

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