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由于汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流，汽车配件需要精密度高的才能使其性能增强，在众多合金中，比较适合汽车配件的性能及生产需求的要属铝合金了。那么是什么原因使得铝合金压铸件适合汽车配件的生产呢？

1、铝合金材质质轻且柔软。

2、强度好。纯铝的抗拉强度约为80 MN/ m2，是低碳钢的五分之一。但经过热处理强化及合金化强化,其强度会大幅增加。如铝合金车体常用的材质6005A —T6，它的最低抗拉强度为360 MN/ m2 ,能达到低碳钢相应的强度值。

3、耐蚀性能好。铝合金的特性之一是接触空气时表面会形成一层致密的氧化膜，这层膜能防止腐蚀，,所以耐蚀性能好。若再对其实施“氧化铝膜处理法，就可以全面防止腐蚀。

4、加工性能好。铁道车辆用型材挤压性能好，二次机加工、弯曲加工也较容易。

5、易于再生。铝的熔点低(660 ℃) ，再生简单。在废弃处理时也无公害，有利于环保，符合可持续发展战略。

根据铝合金压铸汽车配件车体结构及制造、运用情况，是由于铝合金材质具备汽车配件需求的性能：

(1) 从轻量化方面考虑,要求强度、焊接性、挤压加工性、维护保养性好；

(2) 从寿命方面考虑,要求耐蚀性、表面处理性高；

(3) 从制造效率方面考虑,要求焊接性、挤压加工性、成型加工性高。

综合考虑，铝合金材质是比较适合汽车配件的生产，性价比也相对较高，所以铝合金压铸广泛应用于汽车配件的生产，使得铝合金压铸行业随着汽车行业的发展不断壮大。

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