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在锌合金压铸模具生产中很多地方稍微不注意就会使压铸模具硬度变低影响模具质量和使用寿命，到底哪些问题需要注意呢？

1、模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

2、模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3、模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

4、锌合金压铸模模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

5、模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

6、模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

7、碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

8、锌合金压铸模模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

9、回火不充分及回火温度过高等。

锌合金压铸模具的硬度决定着它的使用寿命和质量，这些问题可是不容小嘘。

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