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机器人已经逐渐走向人们的生活中。机器人是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它能为人类带来许多方便之处！那么压铸厂生产机器人圆盖配件中，压铸的工艺和模具设计怎样才比较好呢？

1、分型面设计：分型面虽然不是压铸模的一个组成部分、但分型面的选择与压铸件成型部位的位置和分布、形状和尺寸精度、浇注系统的位置、压铸成型的工艺条件、压铸件的质量及压铸模的结构形式、铸造工艺和制模成本等都有密切关系 。

2、浇注系统设计：浇注系统的设计主要包括浇道系统和撇渣系统。浇道系统是引导金属液以一定方式充填型腔的通道，浇注系统设计的关键是开模后如何使凝料顺利脱模，其设计的合理性与否对金属液的流动、溢料、排气系统及金属进入型腔的部位、方向和流动状态等都有很大影响 。

3、顶出系统设计：一般来讲，由于压铸模的工作温度较高，采用斜顶或滑块进行成型易造成模具卡死现象。实践证明，只要对斜顶或滑块的成型面做适当处理，卡死现象是可以避免或降低其影响。

4、模具总体结构设计：模具采用一模一穴的中心浇口方式，在流道中安装有分流锥，以实现承受金属液的冲击、调节直浇道的断面积、引导和改变金属流的流向，从而便于从定模中拉出浇道凝料，同时，在流道末端设置四个方形的渣包以排放前端冷料。成型倒勾的斜顶安 装在斜顶座上，斜顶座装配在上顶出板上，开模后由注射机顶辊带动顶出板进行顶出脱模。

另外，该模具中的定模板和模脚均采用码模槽形式，即解决直身模的安装固定问题，同时也避免传统的工字模由于模架尺寸增大所造成的注射机机台选择困难等缺陷 。

当机器人逐渐走向现代化时，我们的压铸行业也占了很大的优势，机器人上的配件大多数由锌合金压铸或2024德国欧洲杯16强 出来的。所以从设计方面一定要注意。