铸件的前处理对锌合金压铸外壳的电镀质量影响非常大，生产过程中必须认真对待各个工序的要点，包括对锌合金压铸件毛坯检查，机械抛光不能破坏压铸件表面密层，不能用强酸、强碱进行除油或侵蚀。
锌合金压铸外壳电镀前需要做好的准备：
1、毛坯检查。镀前对毛坯检查是保证锌合金压铸外壳电镀质量的重要步骤。锌合金压铸件在成型时表面留有浇口，飞边，横线，毛刺，结瘤等缺陷。对此需要严格检查，拒绝不良品进入电镀工序，将难以机械抛光或整平后会给电镀带来质量问题，可以降低电镀中的返修率，降低生产成本。
2、机械抛光：工作面压向磨轮的力度要小而均匀，锌合金压铸件表面密层的好坏直接影响电镀质量，所以在抛光时一定要加以保护，若抛光用力过大，不仅会破坏表面密层，还会产生很大的摩擦热，甚至烧焦。抛光时对压铸件要轻抛轻放，所用抛光膏要适量，少用勤用为宜，若抛光膏用量过大，除了浪费以外，还会粘在压铸件的凹槽或缝隙处，给除油带来困难，但抛光膏也不宜过少，否则在无抛光膏处易倒光，使压铸件表面局部过热而出现麻点，影响电镀质量，
3、除油：压铸件经过抛光后，尽早用有机溶剂清洗，否则时间一长残留的抛光膏会老化而难以去除。有机溶剂除油是一种皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解过程，这种除油对金属不产生腐蚀。
4、侵蚀：锌合金压铸外壳经除油后表面会产生一层氧化膜，这层膜不能用强酸溶液处理，否则使压铸件表面产生孔穴，使孔内留有残液不易清洗掉，引起电镀层气泡，脱皮等质量问题。采用较稀的弱酸性氢氟酸体系的溶液除去。
所以在锌合金压铸外壳电镀前应做好毛坯检查，机械抛光有没有破坏压铸件表面密层，除油、侵蚀。如果没有做好这些准备，将会严重影响后续电镀质量，这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。深圳华银精密五金制品有限公司，自有电镀——独特的表面工艺处理，电镀烤漆用料十足，产品品质稳定可靠，，出货更顺畅，成本更可控，品质有保障。
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