锌合金压铸工厂制作模具是一个非常复杂的过程，从最初的设计、加工、装配、调试等步骤，到最后真正的大量投入使用，在整个压铸模具周期中必须考虑到每道工序对压铸模具质量产生的影响，每个细节都要到位，这样才能提升压铸模具的质量。那么锌合金压铸工厂中如何提升模具质量呢？
1、锌合金压铸工厂要选好铸造钢材，钢材的质量直接影响到压铸模具的质量，选择性能好、耐热性好的钢材是非常重要的，这样的话生产出的产品才是好的。
2、压铸模具的设计要科学合理，对于技术研究者来说，要想把东西设计出符合现在市场需求的产品，一定要设计合理，运用最标准的模具结构，完成对模具零件的优劣度、模具结构的可使用性、技术可加工性的规范执行。
3、完善的工艺，对于压铸模具来说，工艺是不可少的，每一个步骤要正确的操作，如果是一个步骤出现错误操作，都会造成生产出的模具出现质量问题，导致压铸模具不能使用或是缩短使用寿命。
4、模具装配：压铸模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的金属屑和积垢。
5、锌合金压铸工厂也要及时维护模具，模具维护主要是生产过程中的维护和保养。每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。因为模具由于生产过程中要接水的，可能在安装或拆卸过程中有睡弄到模具上，所以一定要保证模具的干燥，然后再刷一层油保护。
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