一、锌合金压铸工艺制定需要考虑以下的几个问题：
①金属液在浇注系统内是否能够干净、平稳地流动，不会产生涡流和分离。
②看一看有没有尖角区或死亡区存在。
③浇注系统要没有有截面积的变化。
④溢流槽、排气槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？使用计算机模拟充填过程，就是为了能够分析以上现象，以作判断来选择合理正确的工艺参数。
二、从涂料产生气体分析：
①涂料性能：如发气量大是对锌合金压铸件气孔率有直接影响。
②喷涂工艺：使用量过多，会造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
③解决锌合金压铸件气孔的办法：先分析是什么原因导致的气孔，再来采取相对应的措施。
(1)干燥、干净的合金料。
(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。
(3)合理地选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整好高速切换起点。
(4)顺序填充有利于型腔气体的排出，让直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以便利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置排气槽、溢流槽。溢流品截面积总和是不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
(5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。
三、如何测量炉温呢：
①锌合金压铸最佳的熔化温度:压铸件用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为了保证锌合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度最为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可选择上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内的金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度和锌锅内里的温度基本都一样。通过控制锌锅金属液温度的话就能对浇注温度进行准确的控制。
②(熔化温度过高时)
锌液和铁质坩埚反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。
③(熔化温度过低时)
合金流动性差，不利于成形，会影响压铸件的表面质量。
④(保持温度的稳定)
现在压铸机熔锅或熔炉都是配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期使用便携式测温器（温度表）测试熔炉实际的温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不会太粘稠。
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