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大家都知道锌合金压铸件和其他金属材质压铸件常见生产问题是90%是相同，其主要问题出自生产压铸的模具。压铸生产的三大要素压铸材料、压铸机、模具，缺一不可。压铸的工艺就是将这三大要素有序地加以运用，使能稳定地、高效地生产出外观和内在质量好的、而且尺寸符合图样或规定要求的锌合金铸件，甚至优质锌合金压铸件。

日常生产中，压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的，也是非常难把控的。压铸模具温度不均匀或不恰当就会导致锌合金压铸件形状不稳定，在生产过程中生产的锌合金压铸件易变形，随之而来就是产生热压力、粘模、表面出现毛边、内缩孔及裂痕等缺陷。

接下来我们分析一下产生这些问题的原因。

粘模 产生原因：1、锌积附在模具表面．2、熔汤冲击模具，造成模面损坏．

缩孔 产生原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处

毛边 产生原因：

1、锁模力不足．2、模具合模不良．3、模具强度不足．4、熔汤温度太高

裂痕 产生原因：1、收缩应力。2、顶出或整缘时受力裂开。

分模面产生的孔 产生原因：可能是缩孔或是气孔。

综合以上问题，不难看出方法其实就是我们使用模具要合理，适当，压铸时的温度和力度控制好，很多问题都是可以解决的，所以只要用心去生产是可以生产出质量优良的锌合金压铸件的。