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锌合金压铸件别总想着去毛刺了，控制毛刺产生才是根本！很多时候，锌合金压铸这个工艺，前期工作没做好，就会导致后加工的成本，毛刺，是经常出现的，压铸工会说，毛刺控制好了水纹就大，水纹控制好了毛刺就多！那么今天我们看看如何控制毛刺才是根本！

一、锌合金压铸件控制铣削毛刺形成的基本途径

1.锌合金压铸件毛刺的形成在很大程度上受工件结构的影响，工件结构不同，加工后棱边处的毛刺形状和尺寸也有很大的差别。如果工件材料和表面处理是事先定好的，那么工件几何形态和棱边则是决定毛刺形成的一个重要因素。

2.压铸件加工顺序对端铣毛刺的形状、大小也有一定的影响。毛刺形状和尺寸不同，去毛刺的工作量和相关费用也不相同，因此，选取适当的加工顺序是减少去毛刺费用的一种有效途径。

3.避免刀具退出是避免毛刺形成的有效方法，因为刀具退出是切出方向毛刺形成的主要因素。通常情况下，铣刀旋出工件所产生的毛刺较大，旋入工件时产生的毛刺较小。因此，在锌合金压铸件加工过程中应尽量避免铣刀旋出。

4. 选取适当的走刀路线，由前面的分析可知：当平面切出角小于一定值时，所产生的毛刺尺寸较小。平面切出角可以通过改变铣削宽度、进给速度（大小和方向）和旋转速度（大小和方向）来改变。

5.选取适当的铣削加工参数，端铣参数（如每齿进给量、端铣宽度、端铣深度及刀具的几何角度等）对锌合金压铸件毛刺的形成有一定的影响。

总结：端铣毛刺的形成受多种因素的影响，其中主要的影响因素有：刀具退出/进入、平面切出角、刀尖退出顺序、铣削参数等。毛刺的最终形状和尺寸是各种因素综合作用的结果。

那么，想要锌合金压铸件加工成本低，必须找专业的锌合金压铸厂，否则因为设计不当或操作不当导致成本增加，很多压铸厂只知道去除毛刺，却没想到控制毛刺的产生才是根本！

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