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在铸造锌合金压铸件的整个工艺流程中，虽然每道工序对电镀质量都有不同程度的影响，但是镀前处理和预镀工艺是决定能否获得良好的镀层结合力的首要而关键的因素。

镀前处理一般认为，镀层结合力不良首先是由于镀前的除油不彻底所造成的。但是，对锌合金压铸件来说，其另一个重要的、往往被忽视的原因则是由于镀前腐蚀工艺的选择和操作不当。

实践证明，由于锌合金压铸件在压铸加工过程中因金属受热而使工件表面产生一层结构较为致密的氧化层，镀前必须将其除去已显露出基体金属结晶组织，才可能确保镀层有良好的结合力通常采用2%～3%的氢氟酸或1%～3%氢氟酸与3%～5%硫酸的混合液进行腐蚀处理。这两种工艺均可较顺利地除去氧化层。但是，由于锌合金压铸件的表面层结晶组织较为致密，而处于表面层下的结构则是较疏松的结晶、气孔、丧渣较多。誉格在生产实践中发现，上述两种腐蚀液与锌台金的化学反应较强烈，操作时对腐蚀处理的时间控制要求较严格，时间过短，氧化膜不能彻底地被除去，将引起镀层结合不良；时问稍长则告使基体金属的表面致密层遭受过腐蚀，而暴露出处于致密层下的疏松层，并使腐蚀液渗入该疏松层的孔隙中，给以后的预镀、电镀层留下了起泡、脱落和在基体金属内部继续腐蚀等隐患。这就是腐蚀工艺往往被忽视而造成的不良后果。

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