(1)对于较小零件,可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件,操作时用力要均匀,除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度,因为下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会破坏基体表面的致密层,结果使抛光膏和槽液进入已裸露的孔隙、裂纹中,影响镀层质量。
(2)抛光时,应先用黄抛光膏粗抛,然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则,用量多时,抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处,给去污带来困难,但也不能太少,否则,会使表面局部过热而出现小麻点,使镀层产生起泡、脱皮等疵病。
(3)零件经过上述磨、抛光后,应尽快用汽油刷洗去除抛光膏残留物,以免抛光膏固化,影响化学除油质量。
(4)应使用优质洗衣粉(B型),颗粒小、密度大、泡沫少,放入水中溶解快,手接触溶液无烧手感,溶液清而滑爽,去污效果明显。要特别注意:加酶洗衣粉的水温不能超过60℃,否则,酶将会失去活性,影响除油效果。此外,对于体积大的锌压铸件,可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。
(5)酸洗活化时间不宜太长,当看到工件表面冒出氢气泡就应取出,并迅速进入流水中清洗干净。否则,表面易产生腐蚀产物附着,即挂灰、疏松膜。该膜很难水洗掉,这是锌合金压铸件电镀成品率低的重要原因。如果出现这种情况,可采用草酸和磺基水杨酸各15gPL的有机酸络合清洗液,在常温下浸渍约5min,除去这一腐蚀膜。
(6)零件经化学浸镍后,电镀中性镍时,使用电流密度不能过高(约0.5APdm2),否则,镀层容易产生镍碱式盐的夹杂,结果使镀层多孔、疏松。同时注意中性镍层分布要均匀,无烧焦现象,并具有低的孔隙率,否则,工件进入光亮镍槽中易出现蚀点,影响镀层与基体结合力和外观质量。
(7)光亮镀镍和套复合铬操作,按常规电镀工艺进行。
五、结 语
综上所述,本工艺取消了预镀氰化铜,以碱性化学浸镍替代。锌合金压铸件镀装饰铬工艺的关键因素在于镀前基体洁净、无过腐蚀及其产物附着。只要注意每道工序,其成品率是比较高的。
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