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由于锌合金材质的化学性能非常活泼，但其铸造性能强，所以被广泛应用于各种产品的配件上。那么锌合金压铸是一体成型，表面处理工序也是非常重要的，那么你知道锌合金压铸件在抛光过程中的不良品，是受哪些因素的影响吗？

1.压铸模具设计与压铸技术

在进行机械抛光前，首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

2.抛光过程中根据产品特性正确使用抛光设备

抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。若制件表面较粗糙，丝流和伤痕必须进行磨光时，宜采用较低的转速(1200～1400r／min)和较小直径的磨轮(≤250mm)，操作时切忌用力过猛，不可将表面致密层抛掉。在进行布轮抛光操作时，应选择合适的转速(1400～1800r／min)、抛轮材料(整细布或毡毛)和抛轮直径(≤300mm)。若转速太快、用力过猛、抛轮上缺乏抛光膏时，会使零件表面形成肉眼不易分辨的细麻点和皱纹，不仅装饰性受到影响，还会造成起泡脱皮。操作时注意轻抛轻放，抛光后的零件尽快电镀，放置时间太长，会影响镀层的外观和结合力。

以上就是在锌合金压铸件抛光过程中，必须注意的事项，压铸一步成型，表面处理的不良，跟产品模具的设计及压铸生产也是紧密相连的，所以我们必须严格把控好压铸件生产的每一个流程。华银压铸专注锌合金压铸件生产15年，从产品模具设计到产品出货都自主生产，拥有完善的质量管控体系，每一个流程都必须严格按照作业指导书操作，并在每一个流程都设立专人跟踪检验产品品质，及时发现并解决问题，有效提高锌合金压铸件生产效率，节约生产成本！

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