锌合金压铸件起皮又称脱皮、分层、剥落等，是冷隔的另一种表现形式，多为在锌合金压铸件外表面或内部有明显的多层金属皮，出现部位多集中在较大的平面、圆弧面上或剧烈的拐角附近。明显的起皮是铸件局部与基体明显分离的金属皮层或在铸件表面局部有不致密的麻面金属层；不明显的起皮是由多个薄层堆积而成，仔细观察铸件毛坯可见2-7mm高亮的片状表面，但看不出有起皮缺陷，在经过抛丸或承受高温之后才表现出明显起皮缺陷。
第一种原因：起皮是由于充型不均匀或缓慢流动引起的喷溅，当模具局部温度偏低时，先进入型腔的金属在模具内表面先凝固，而后续金属凝固后两者未完全融合好，与基体结合强度低，不牢固，在脱模拉力、气体膨胀力、喷丸等外力作用下，表层容易脱开从而产生锌合金压铸件起皮缺陷。
第二种原因：压铸时瞬间冲击力过大，或模具刚性不足而产生挠曲变形，这时铝水会破壳而出，在产品和模具表面之间形成薄层。
第三种原因:模具型腔内残留的飞边，在上一模未被吹干净，在下一模压射过程中卷入产品表层，受外力作用后产生起皮缺陷，
第四种原因：产品结构限制，导致模具上局部温度过高，锌合金压铸件在开模后有“出汗”现象，即产品表面流出未凝固的铝水，若与铸件机体结合不良，受外力作用后产生起皮缺陷，（若是有气密性要求产品，可能导致产品从此处泄露）
第五种原因：因产品要求气密性检测，局部为高危泄漏位置故设计局部挤压防止泄漏，结合生产现场实际使用情况，若局部挤压设计、使用不当，很大可能导致产品抛丸后起皮。
以上分析的五种锌合金压铸件起皮原因基于正常生产条件，从调机上控制起皮：浇口附近起皮，“提前”设置高低速切换点；浇口远端起皮，“延后”设置高低速切换点。
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