锌合金压铸的质量标准尽管已渐趋统一，其成分要求大致相同，但不同种类铸合金使用的效果却存在很大差异。有的合金反映良好，有的就较差，这与生产工艺有关。通过对各种影响因素比较，探索出新的生产工艺，并制备出压铸锌产品进行比较。
压铸锌合金制备新工艺：熔炼设备的选用、熔炼工艺的控制是影响压铸锌产品生产的重要因素。
熔炼设备的选用：应用较为广泛的熔炉有燃油反射炉、燃气反射炉、感应炉等。从确保产品质量这一观点看，工频无芯炉是生产锌合金压铸的最佳熔炼设备，其理由是：
（1）密封性好，可以少加或者不加木炭等覆盖剂。
（2）无芯炉是自动搅拌，既降低劳动强度又减少铁质工具与锌合金熔体接触的机会。
（3）炉内熔体搅拌速度快而均匀，并能充分反应作用，故造渣效果好，合金成分非常均匀。
熔炼工艺的控制现有的熔炼工艺有两种：一种是先熔铜再加铝锌镁，另一种是预先熔制铝铜中间合金再熔制锌合金。前者须在超过l000℃的高温下操作，生产中很少采用；后者虽被广泛采用，但仍有高温操作且工序繁杂的缺点。如：
温度的控制：温度越高，金属氧化膜溶解而失去保护作用。但高温快速熔炼时也可减少氧化烧损。控制熔炼温度一般高于合金液相线温度以上100℃～200℃。
精炼剂的控制：精炼剂用于合金液的除气、除渣。在450℃～750℃时用钟罩压入氯化铵，可去除锌合金液中近80％的氧化物和170％的金属间化合物，合金质量才得以保证。但使用氯化铵精炼会使合金熔损率增大，而仅用静置澄清的办法，也能获得断面组织致密、无熔渣及夹杂物的合金锭。因此，生产上可根据回炉料多少来决定是否进行造渣操作以及需要加入的氯化铵量。
总结：
1.锌合金压铸件合金制取选择工频无芯炉为宜，因为该炉密封性好，造渣效果好，并能减轻劳动强度和利于操作。2.新工艺利用了铜在锌熔体内的合金熔化，能准确控制成分，故能在锌熔铸过程中直接制备锌合金。3.新工艺制备的3#合金的化学成份、机械性能均达到行业企标。证明该工艺是合理的，从而为进一步进行锌合金的扩大试验奠定了基础。
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