锌合金压铸在生产过程中须注意的问题：

1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。 铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2.时效作用 锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。

3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

锌合金压铸厂不仅仅要有精英团队、有专业的技术人员且材料的选择也相对重要！

1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。

（1）力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力。硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。（2）工作环境状态：温度、湿度、压铸件接触的介质和气密性要求。 （3）精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。

2.工艺性能好：（1）铸造工艺非常强，2）机械加工工艺性；（3）表面光滑，表面处理工艺性。

3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。

生产中注意的问题

1.控制合金成分从采购合金锭开始，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金材料是生产优质铸件的保证。

2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

3.压铸产品时新料与水口等回炉料配比，回炉料尽量不要超过40%，一般新料：旧料 = 70：30。如旧料多与新料那么压铸出来的产品会有很多沙孔，特别是结构复杂，表面处理非常严格的锌合金压铸件。

4.水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。

5.有条件的压铸厂最好采用分类熔锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。细屑及电镀废品一定要单独熔

2.锌合金压铸件常见缺陷处理办法。

由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机？还是先换料？或先修改模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：

1）清理型腔，清理分型面，清理顶杆；改善喷涂工艺、改善涂料；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。

2） 调整压射力、工艺参数、充型时间、开模时间、浇注温度、压射速度、模具温度等。

3） 换料，选择质优的锌合金料

4） 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。

例如压铸件产生飞边的原因有：

1） 压铸机问题：检查是否锁模力调整不对。

2） 工艺问题：压射速度是否过高而形成压力冲击峰过高。

3） 模具问题：变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。

解决飞边的措施顺序：清理分型面，提高锁模，调整工艺参数，修复模具磨损部，高模具刚度。从简单到复杂，每一步改进一些，并相对应的检验其查看结果，不行再进行第二步。