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锌合金压铸外壳进行电镀表面处理工艺的点缀后会使得压铸件更加光亮，美观且更有金属质感，但是在生产过程中却会出现一点小插曲，电镀后居然会发黄是怎么一回事呢？?

锌合金压铸外壳在电镀后发黄的原因有六大个：

1.锌合金压铸外壳的镀层不够导致发黄；

2.镀层的空隙率高导致发黄；

3.镀液中含有杂质，被污染导致压铸件发黄；

4.电镀的时长不够也会导致锌合金压铸件发黄；

5.电镀后水洗不够导致发黄；

6.电镀过后安置在杂、乱、脏的空间存放也会导致锌合金压铸件发黄。

发现问题原因后，找出对应的方法解决问题：应把控好电镀的镀层、镀层空隙、禁止镀液中含有杂质、电镀时长也要把控好，不允许偷工减料。电镀后水洗要到位，必须安置在干净整洁通风的空间放置。

华银压铸厂却能有效得控制锌合金压铸外壳电镀后发黄的状况，有着自己内部专门的电镀车间，严格按照作业指导书来操作，有效减少锌合金压铸件发黄率。无需外发，节省中间成本，提高生产效率，加快生产交期，这就是华银压铸厂优势之一。

以上文章源于华银压铸（www.homesintheie.com）一家专注的锌合金压铸件生产的厂家，锌合金压铸、锌合金外壳的企业原创，转载请注明出处。欢迎来电咨询：138 2377 9896，华银压铸用心铸造好品质。

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