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锌压铸工艺的优缺点，您确定了解通透了吗？华银压铸带您快速了解压铸工艺！
锌压铸工艺就是把压铸合金、压铸模具和压铸机这三个压铸出产要素有机地组合和运用的过程。原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝结而形成压铸件。冷、热室压铸是锌压铸工艺的两种基本方法。

优点：
1、可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性，因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
材料利用率高。因为压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可安装运用，有的压铸件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%，毛坯利用率达90%。
3、出产效率高。因为高速充型，充型时间短，金属业凝结迅速，锌压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法出产率高，适合大批量出产。
4、方便运用镶嵌件。易于在锌压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能需求。
缺点：
1、因为高速填充，疾速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，然后降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件外表鼓泡，因此，有气孔的压铸件不能进行热处理。
2、压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量出产。
3、压铸件尺寸遭到约束。因遭到压铸机锁模力及装模尺寸的约束而不能压铸大型压铸件。
现在压铸件应用的非常广泛，说明压铸工艺的优势还是大于缺点，然而，选择一家十分熟悉锌压铸工艺的厂家合作是很有必要的，华银压铸就是一家从业16年的一站式生产厂家，华银压铸更能在工艺方面去考虑压铸件的作用，制作出令客户满意的锌合金 压铸件。

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