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新压铸模具调试生产前，预先经计算得出其压铸工艺参数，实际调试生产中以此为基础，在工艺参数设置上少走弯路，快速完成模具调试，生产出合格产品。

1.选定压铸机

压铸模具制造之前，模具的设计师应同模具的压铸工艺师一起确定好所要使用的压铸机。

2.选定压室

模具制造之前，模具设计师和产品压铸工艺师应当已经共同确定好压室直径。

3.快速选定压铸工艺参数（以冷室压铸机，铝合金压铸为例）

根据模具的三维模型，可以得出该产品的每模金属重G0千克，产品净重G1千克，集渣槽总重量G2千克；分型面总投影面积，连同已经选好的压铸机额定锁模力T牛顿，压室直径D1米。

4. 增压压力的相关设定

普通的压铸机通过调节增压速度调节手轮来实现，先进的压铸机可以在控制面板上直接设定增压压力和时间的曲线。

增压过程的起点可以通过位置、压力、速度来触发。一般来讲，通过设置位置来触发增压，易于设置并便于调节，该位置设置的经验数据为：冲头压铸行程终点前10~30mm。

5.压铸模具温度可以控制在浇注温度的1/3左右，薄壁、结构复杂的压铸件可适当的提高，应当注意的是，在开始生产前，应对模具进行预热，预热温度可以控制在150~180℃之间。

6.生产出合格的压铸件的条件很多，上述的压铸工艺参数选择仅为其中一个方面，像压铸模具的浇注排溢系统设计等。

新压铸模具调试生产前要注意模具的制造精度，压铸机的状态，压铸操作者的技术水平，压铸用涂料的选择等都会对产品质量产生影响。

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