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精密锌合金压铸件的出现，使得市场有了多样的配件、外壳，在压铸加工过程中精度受到影响就会影响到成品，那么影响精密锌合金压铸件因素有哪些?

一、气孔的形成

炉料带水气，使熔炉内水蒸气浓度增加；熔炉大、中修后未烘干或烘干不透；合金液过热，氧化吸气严重；熔炉、浇包工具氧等未烘干；脱模剂中喷涂过重或含发气量大，模具排气能力差，煤、煤气及油中的含水量超标等。

二、缩孔和缩松的形成原因

合金在冷凝过程中精密锌合金压铸件内部没有得到合金液的补缩而造成的气孔，合金液的浇注温度太高，压射比压太小；铸件设计结构不合理，有厚薄截面变化太剧烈的厚大转接部位或凸耳、凸台等。

三、变形或跷曲

精密锌合金压铸件的设计结构不合理，使铸件各部分收缩不均匀；铸件在收缩冷却过程中受到阻力，浇注后到开型的时间太短，冷却太快；压铸时，顶出过程中顶偏了铸件，且合金本身的收缩率大，准固相温度范围宽，高温强度差。

四、渣孔的形成

炉料本身已氧化或粘有杂物，熔剂成分不纯，涂料喷涂太厚；精炼除渣不到位，含氧化夹渣过多；金属液压铸温度过低，流动性差，硅以游离状态存在成为夹渣。华银压铸生产之前都要清洗模具，定期维护保养模具，清除压铸模具里的金属屑和积垢，就是为了做出无杂质且让客户满意的精密锌合金压铸件。

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