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当今社会节能减排已成为主旋律，节能型压铸机相比传统压铸机不仅在能耗、性能、响应速度和控制精度方面有着优异的表现，而且能有效的为企业节省成本，因而受到压铸厂家和用户的普遍欢迎。这意味着我国压铸产业将迎来一次大的飞跃。

据《2015-2020年中国压铸行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，近几年我国压铸产业持续发展，随着技术水平和核心竞争力的提升，国产压铸机也逐步加入世界市场。压铸厂家的扩大，一方面为我国压铸机发展提供了更大的舞台，另一方面也对压铸机的不断升级提出了更高的要求。

众所周知，压铸机的工艺过程一般分为锁模、给汤、压射、抽芯、开模，顶针、冷却、蓄压等阶段，各个阶段通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作，每个阶段对压力、流量的匹配各不一样。压铸机一个工作周期中，负载较大的环节为高压锁模和压射阶段，其他环节负载小，在冷却过程负载几乎为零。在定量泵的液压系统中，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，压铸厂家由它造成的能量损失一般在50%左右。

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