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压铸产品开模说的简便一点，就是将模具钢制作成压铸模具。经过设计，切削，热处理，抛光等等工序之后才能有一个合格的模具。如何有效降低开模高成本的方法呢？

1、合理的产品设计

一个合格的产品，除了需要考虑压铸产品开模设计以外，还需要考虑压铸机的吨位，模具的量产性，以及分割组合，对于很多大件来说。分割为几个小件然后组合起来说不定可以更适合量产。过小的产品通过组合成几个大件，也能提升生产效率。

2、尽量减少设计变更或者不变更

开模前要和客户尽可能的详细沟通，了解客户的需求以及可能的需求变动，尽可能的少改模，改模不但会增加成本，还会延缓生产周期，更多的损失其实都隐藏在了消耗的时间里。

3、压铸产品开模要适合量产并且可加工性好

模具的质量要靠量产来检验，但是开模的时间却由设计模具的加工性来决定的，在技术水准一定的情况下，模具可加工性设计的更好的将更加节约开模时间。

4、避免设计浪费

如果产品需求量远超模具寿命，比如百万件以上。那么自然是按照最好的去设计，但是如果产品订单量并不足以需要这么高的模具寿命，那么适当减少模具寿命也是可以的。

5、稳定的标准件供应商

每一个压铸公司都应该寻找一个合格的、稳定的、快速的标准件供应商。

6、开模时间

压铸产品开模时间直接关系到量产效率，在保证产品质量的情况下尽可能的减少开模时间，将极大的提升生产效率。

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