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压铸厂未来的发展方向

文章出处: 责任编辑: 发布时间:2016-04-15 10:00:00 点击数:-

目前中国经济正在步入低速发展的新常态。作为技术型和资金密集型的压铸厂,伴随劳动力成本上升,全球经济的下行,中国经济结构的调整、产能的饱和、利润的降低、环保的强化,使传统的压铸厂生存和发展愈发艰难。2015中国铸造产业链供需交易峰会上,行业资深技术总工闵胜全表示,当今严峻的形势既是挑战、也是机遇。

生产设备

闵胜全认为,当前行业必须“破”除以前人治或家族式的管理模式,树“立”新的经营管理理念。

1、集成化

随着现代生产过程变的日益复杂,最终压铸件产品客户对于供应链效率要求逐步提高,市场对零部件集成化的要求越来越高,压铸厂也逐步由单一的压铸件生产厂商转变为压铸,机加,装配,零部件集成,开发的压铸件集成厂商。

2、智能化

德国在2011年提出工业4.0概念,即刻在全世界掀起了第四次工业革命的浪潮,德国用制造业的繁荣,美国以互联网的加速,日本凭借工业化生产线,工业智能化,中国制造2025,引领工业4.0的发展方向.我们是制造大国且多数企业仍处于工业2.0和3.0阶段,我们国家错过了以前三次工业革命的起点,如今面对第四次工业革命,我们与发达国家站在同一起跑线上,给了我们千载难逢的机会.我们压铸厂应该和我们的高铁和华为科技一样,奋发图强,取长补短,后来者居上,成为世界领先地位。

铝合金压铸生产设备

压铸厂的智能化以下两点:

第一精益生产方式是根本,“精益生产,精益管理”是工业4.0的基础。只有生产的自动化,标准化,及时化,才有数字化和信息化,智能化,网络化。

第二点要做到无人化,这就要求压铸及周边设备的各种技术工艺参数 能做到远程实时控制及检测;锌,铝,镁原料的自动输送,压铸后处理的自动化集成.

3、人才的复合化

压铸厂的无人化,智能化,要求技术人员对材料,模具,压铸工艺,设备,机加等这些技术全面掌握,成为复合型技术人才.而不再象现在把技术细分管理.这就需要企业要做好人才的规划,储备,培养.造就一批既精又专的复合型技术人才,适应工业4.0的发展需要。

压铸件包装车间

4、绿色压铸

国家战略的转型,环保的加强及人们生活质量要求的提高,压铸厂要从高强度,高能耗,高污染转变成低强度,清洁能源,环保压铸的绿色产业。

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