压铸是铸造工艺中应用最广、发展速度较快的加工成形工艺方法之一。压铸厂在生产过程中要特别注重品质方面的问题，从而提升生产效率和产品质量。下面是压铸厂常见的品质问题及排除措施。
一、碰伤
特征：铸件表面因碰击而造成的伤痕。
产生原因：去浇口、清理、校正和搬运流转过程中不小心碰伤。
排除措施：清理铸件要小心，存放及运输铸件，不应堆叠或互相碰击，采用专用存放运输运输箱。
二、擦伤
特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。
产生原因：1、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。2、型芯、型壁有压伤痕。3、合金粘附模具。4、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。5、型壁表面粗糙。6、涂料常喷涂不到。
排除措施：1、修正模具，保证制造斜度。2、打光压痕。3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。4、修正模具结构。5、打光表面。6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。
三、变形
特征：铸件的几何形状与设计要求不符的整体变形。
产生原因：1、铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩。2、开模过早，铸件刚性不够。3、铸造斜度太小。4、取置铸件的操作不当。5、推杆位置布置不当。
排除措施：1、改进铸件结构，使壁厚均匀。2、确定最佳开模时间，加强铸件刚性。3、放大铸造斜度。4、取放铸件应小心，轻取轻放。5、铸件的堆放应用专用箱，去除浇口方法应恰当。6、有的变形铸件可经整形消除。
六、化学成分不符合
特征：经化学分析，铸件合金元素不符合要求或杂质太多。
产生原因：1、配料不正确。2、原材料及回炉料未加分析即行投入使用。
排除措施：1、炉料应经化学分析后才能配用。2、炉料应严格管理，新旧料要按一定比例配用。3、严格遵守熔炼工艺。4、熔炼工具应刷涂料。
七、机械性能不符合要求
特征：铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。
产生原因：1、合金化学成分不符标准。2、铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。3、对试样处理方法不对等。4、铸件结构不合理，限制了铸件达到标准。5、熔炼工艺不当。
排除措施：1、配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。2、严格遵守熔炼工艺。3、按要求做试样，在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。4、严格控制合金熔炼温度和浇注温度，尽量消除合金形成氧化物的各种因素。
深圳华银压铸厂专注压铸行业15年，具备先进的技术设备、经验丰富的压铸技术人员，在锌合金压铸件、铝合金压铸件、镁合金压铸件上取得强大的优势，一站式生产，保证每个环节压铸件的品质。
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