我们经常在看一些压铸厂在模具使用前，都会进行热处理，你知道压铸模具的热处理工艺有哪些好处吗？不进行热处理对压铸模具又有哪些影响呢？
随着加工机床和切削刀具性能的提高,模具材料的预硬化技术开发速度加快,模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,它对模具的如下性能有着直接的影响。模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺。
(1)压铸模具的制造精度
组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成压铸模具在热处理后的加工、装配和压铸模具使用过程中的变形,从而降低压铸模具的精度,甚至报废。
(2)压铸模具的强度
热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理的压铸模具强度(硬度)达不到设计要求。
(3)压铸模具的工作寿命
热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如压铸模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降,影响压铸模具的工作寿命。
(4)压铸模具的制造成本
作为压铸模具制造过程的中间环节或最终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使压铸模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高压铸模具的制造成本。
从以上分析可知，压铸模具前期的热处理过程是至关重要的，热处理技术与压铸模具的质量寿命有十分密切的关联性，所以我们在压铸过程中切不可忽略一个小小的工艺，每一个工艺的存在都有其作用存在。
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